潔凈管道焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序，工程應用的管道焊接采用氬弧焊打底的單面焊雙面成型工藝，施焊過程中應保證起弧和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊時層間接頭應錯開，并保證層間溫度符合焊接作業指導書的要求。每條焊縫應一次連續焊完，因故中斷焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。

潔凈管道焊接規定

　　1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。

　　2、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。

    3、環焊縫距支架凈距不應小于50 mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且小得小于100mm。

　　4、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

    潔凈管道的坡口形式和尺寸應符合設計文件和作業指導書的規定，當設計文件無規定時，管道對接坡口采用V型對接坡口。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁或外壁錯邊量大于3mm時，應對焊件進行加工，使對接坡口平滑過渡。

    潔凈管道焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，若用等離子弧或氧乙炔焰等熱加工方法時，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并對坡口及其內外表面不小于10mm范圍的油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

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